di Ludger Boeggering | Senior Principal, Application Marketing EMEA, Energy and Industry 4.0, u-blox
Negli ultimi trent’anni, gli utensili connessi hanno trasformato i cantieri di costruzione e i siti di assemblaggio, migliorando l’efficienza delle attività, il flusso di lavoro e la sicurezza dei lavoratori. Le prime applicazioni delle soluzioni di connettività per utensili si basavano su Bluetooth per l’accesso e la condivisione dei dati nel cloud, ma ciò richiedeva una connessione manuale a un gateway, come ad esempio uno smartphone. La dipendenza dall’intervento manuale dei lavoratori per stabilire una connessione sicura e protetta presenta problemi pratici. Recenti progressi tecnologici hanno consentito di risolvere queste limitazioni, offrendo opzioni di connettività diretta e ottimizzata, che evitano interventi esterni e consentono ai lavoratori di rimanere concentrati sul proprio lavoro.
La connettività diretta degli utensili alle reti e ai servizi cloud offre una moltitudine di vantaggi, tra cui una maggiore produttività e una gestione semplificata delle risorse. Per gli elettroutensili utilizzati nei cantieri, ciò significa l’accesso in tempo reale ai dati di manutenzione, alla posizione e ai modelli di utilizzo degli utensili, consentendo i questo modo il controllo dei costi e la trasparenza operativa. Inoltre, i produttori di apparecchiature originali (OEM) possono sfruttare la connettività diretta per un’analisi approfondita delle funzioni degli utensili, supportando lo sviluppo di strumenti di nuova generazione con design e funzionalità migliorati.
Il ruolo delle tecnologie avanzate di connettività
La transizione da Bluetooth alle tecnologie di connettività avanzate come la comunicazione cellulare, lo sniffing Wi-Fi e il sistema globale di navigazione satellitare (GNSS) ad alta precisione è fondamentale per consentire la localizzazione precisa degli utensili e il loro monitoraggio in tempo reale. Queste tecnologie offrono altri vantaggi importanti in diversi scenari operativi, i quali vanno dalla localizzazione della posizione dei lavoratori in caso di emergenza, che migliora la sicurezza in generale, alla gestione efficiente delle attività e dell’allocazione delle risorse. Tuttavia, la scelta della tecnologia è dettata dai requisiti specifici del cantiere o del sito di assemblaggio, con particolare riferimento alla precisione del posizionamento interno ed esterno e alla necessità di un posizionamento ad alta precisione in determinate applicazioni.
Oltre ai servizi di localizzazione, l’adozione di utensili connessi con connettività avanzata semplifica la misura e l’analisi accurata per migliorare il controllo qualità, la manutenzione e i processi di misura. Ciò è particolarmente importante nei settori manifatturiero e delle costruzioni, dove la raccolta e l’analisi accurata dei dati sull’utilizzo degli utensili connessi possono migliorare significativamente l’efficienza operativa e la pianificazione delle risorse.
Miglioramento delle attività di cantiere
Gli strumenti di test e misura collegati nei cantieri, configurabili e controllabili localmente, consentono di ottenere analisi e risultati più rapidi e accurati sul campo. Ciò semplifica i successivi processi di progettazione e di elaborazione della documentazione.
Gli utensili di assemblaggio connessi sono progettati per parametrizzare con precisione la postazione di lavoro in base all’attività da svolgere e per registrare i processi di serraggio. Questi strumenti richiedono la capacità di raccogliere e di analizzare i dati di processo durante l’intero ciclo di vita dell’assemblaggio, oltre a garantire la conformità agli standard VDI/VDE 2862 di serraggio dei collegamenti critici per la sicurezza. Questa analisi aiuta inoltre le aziende a valutare il controllo di qualità e la tracciabilità.
Le aziende che integrano la connettività diretta nei propri siti di assemblaggio possono aumentare l’efficienza e la flessibilità della produzione, ridurre al minimo gli errori, migliorare il controllo della qualità e ottenere informazioni importanti sui processi di fabbricazione. Inoltre, la connettività diretta supporta lo sviluppo di ambienti di produzione intelligenti e adattivi, consentendo una pianificazione più efficiente delle risorse e l’ottimizzazione dei processi.
Affrontare le sfide e guardare avanti
Tuttavia, l’adozione diffusa di utensili connessi solleva preoccupazioni sulla privacy e sulla riservatezza dei dati. È indispensabile stabilire solide prassi sulla privacy e sulle misure di sicurezza per salvaguardare la riservatezza dei dipendenti e per garantire una trasmissione sicura dei dati. La tecnologia cellulare, in particolare, offre funzionalità di sicurezza avanzate come la crittografia, l’autenticazione e gli aggiornamenti sicuri del firmware, contribuendo alla trasmissione sicura e affidabile dei dati dagli utensili connessi al cloud.
Le soluzioni di u-blox sono in prima linea nel rispondere alla doppia sfida di trovare la posizione di un utensile connesso e di trasmettere i dati in modo affidabile. Sfruttando la tecnologia di localizzazione indoor/outdoor, i moduli cellulari e una suite completa di servizi, u-blox offre soluzioni ottimizzate di integrazione e di comunicazione su misura per le esigenze dei cantieri e dei siti di assemblaggio. Questo approccio non solo migliora la produttività, la sicurezza e la sostenibilità, ma riduce anche i costi totali della soluzione e minimizza il consumo energetico.
Le tecnologie cellulari e Wi-Fi possono rispondere a due esigenze fondamentali per un’azienda: trovare la posizione di un utensile connesso e ottenere i dati in modo affidabile e veloce. La funzione principale di queste tecnologie è di svolgere queste attività quotidiane aumentando la produttività, la sostenibilità e la sicurezza. Bluetooth, d’altra parte, continua ad essere la tecnologia preferita per la connettività a breve distanza.
La gamma u-blox è in grado di soddisfare i requisiti di un cantiere edile o di un sito di assemblaggio in vari modi. Gli investimenti in proprietà intellettuale (localizzazione interna/esterna, silicio per connettività cellulare, interfacce 5G-NR RedCap), la disponibilità a lungo termine, le funzionalità personalizzate, l’integrazione ottimale dei moduli cellulari, le schede SIM, la copertura IPD per Wi-Fi e i servizi aziendali contribuiscono a garantire comunicazioni stabili e veloci all’interno di queste strutture. Inoltre, tutto ciò riduce i costi complessivi della soluzione e il consumo di energia. L’azienda ha inoltre messo a punto una strategia completa di protezione dei diritti di proprietà intellettuale per i moduli cellulari, la quale riduce il rischio d’impresa. u-blox produce in Europa e si espande nel mercato globale attraverso i distributori locali e gli ingegneri esperti.
Guardando al futuro, l’ambito dei siti di assemblaggio non è più considerato solo nel settore automotive, ma si sta evolvendo nel campo dell’edilizia, sulla scia della digitalizzazione e del crescente ricorso a utensili connessi alimentati a batteria, in cui un numero crescente di componenti è pre-assemblato negli stabilimenti. Il passaggio verso tecnologie che consentono la connettività diretta e la localizzazione precisa è fondamentale per creare ambienti di lavoro più efficienti, flessibili e interconnessi. Con la progressiva adozione di queste innovazioni da parte dell’industria, gli utensili connessi diventeranno risorse indispensabili e garantiranno condizioni ottimali di funzionamento e di salubrità delle attività di costruzione e assemblaggio in tutti i segmenti industriali.
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